Книга 4. Розвиток атомної енергетики та об’єднаних енергосистем
ЧАСТИНА 2. Об’єднані енергосистеми та енергоутворення
Стан котельного господарства України
На даний час все котельне господарство України можна розділити на три категорії: котли малої, середньої потужності, котли промислових підприємств й енергетичні котлоагрегати (див. підрозділ 2.1).
Чавунні й сталеві секційні котли малої потужності встановлюються в основному в опалювальних котельних для автономного обслуговування одного або декількох невеликих будинків, а також шкіл, лікарень, військових гарнізонів і т.п. У табл. 2.6 наведено номенклатуру котлів малої потужності, що знаходяться в експлуатації. З них більше 70% морально та фізично застаріли і підлягають реконструкції.
Котли середньої потужності є в основному котлами типів ТВГ, КВГ, ДКВР і їх модифікаціями. У табл. 2.7 наведено стан котельного парку України середньої потужності. Вони застосовуються як для виробничих потреб, так і в комунальному господарстві, у харчовій та будівельній промисловості, на залізничному транспорті, при нафтой газодобуванні, у сільському господарстві й т.д.
У теплоенергетиці України на даний час налічується 104 енергоблоки електричною потужністю більше 100 МВт, з них 91 – на твердому паливі. Кількість та тип котельних установок на електростанціях України наведено у табл. 2.8.
Як видно з табл. 2.8, основні потужності ТЕС України вводилися у 60–80-х роках XX століття з використанням технічних рішень того часу. Більшість енергетичних котлів ТЕС давно морально й фізично застаріла. Тому актуальною є задача реконструкції котлоагрегатів, що вичерпали ресурс, з використанням сучасних високоефективних й екологічно чистих технологій спалювання палива, зокрема низькореакційного антрацитового штибу, переважаючого серед енергетичного вугілля України. Вибираючи проект реконструкції, не менш важливо враховувати можливість розміщення нового устаткування у межах будівельних майданчиків існуючих котлоагрегатів, мінімізацію вартості реконструкції з досягненням максимального ефекту, можливість виконання робіт по реконструкції, подальшому обслуговуванню і ремонту українськими підприємствами.
Таблиця 2.6. Номенклатура котлів малої потужності
| Тип котлів | Загальна кількість | К.к.д., % | Потребують заміни або реконструкції | 
| НИИСТУ-5 | 16395 (39,3%) | 72–82 | 6381 | 
| «Універсал» | 3587 (8,6%) | 75–83 | 1611 | 
| Різні | 21761 (52,1%) | 
 | 5857 | 
| Всього | 41743 (100%) | 
 | 13849 | 
Таблиця 2.7. Номенклатура котлів середньої потужності
| Тип котлів | Загальна кількість | К.к.д., % | Потребують заміни або реконструкції | 
| ТВГ | 11568 (32,4%) | 86–88 | 515 | 
| КВГ | 801 (16,5%) | 89–90 | 85 | 
| ДКВР | 1364 (28,2%) | 82–85 | 727 | 
| Різні | 1109 (22,9%) | 
 | 129 | 
| Усього | 4842(100%) | 
 | 1456 | 
Таблиця 2.8. Технічна характеристика котлоагрегатів найбільших ТЕС України
| ТЕС | Потужність, МВт | Тип котла | Паропро- дуктивнісь, т/год | Рік початку експлуатації | Паливо* | 
| Старобешівська | 9х175 1х210 | ТП-100 ЦКС-210 | 640 670 | 1961–1967 2004 | А А | 
| Курахівська | 6х210 1х200 | ТП-109 ТП-109 | 640 640 | 1972–1975 | П/п | 
| Луганська | 8х175 | ТП-100 | 640 | 1961–1969 | А | 
| Зуївська | 4х300 | ТПП-312А | 950 | 1982–1988 | П/п | 
| Слов’янська | 1х720 | ТПП-200-1 | 2550 | 1971 | А | 
| Запорізька | 4х300 3х800 | ТПП-312А ТГМП-204 | 950 2550 | 1972–1973 1975–1977 | Г Газ/мазут | 
| Криворізька | 6х282 4х282 | ТПП-210А П-50 | 475х2 475х2 | 1965–1973 | Т | 
| Придніпровська | 2х285 2х285 4х150 | ТПП-210 ТПП-110 ТП-90 | 475х2 950 500 | 1963–1966 1959–1961 | А, Т А, Т А, Т | 
| Бурштинська | 8х195 4х185 | ТП-100А ТП-100 | 640 640 | 1965–1969 | Г | 
| Ладижинська | 6х300 | ТПП-312 | 950 | 1970–1971 | Г | 
| Добротворська | 2х150 | ТП-92 | 500 | 1963–1964 | Г | 
| Вуглегірська | 4х300 3х800 | ТПП-312А ТГМП-204 | 950 2550 | 1972–1973 1975–1977 | Г Газ/мазут | 
| Зміївська | 4х275 6х175 | ТПП-210А ТП-100 | 475х2 640 | 1967–1969 1960–1964 | А, Т А, Т | 
| Трипільська | 4х300 2х300 | ТПП-210А ТГМП-314 | 475х2 950 | 1969–1970 1971–1972 | А Газ/мазут | 
| Київська ТЕЦ–6 | 3х250 | ТГМП-344А | 950 | 1982–1984 2004 | -"- | 
| Київська ТЕЦ–5 | 2х250 | ТГМП-314А | 950 | 1974–1976 | -"- | 
| ХарківськаТЕЦ-5 | 1х250 | ТГМП-344А | 950 | 1990 | -"- | 
*А – антрацит; Г – газ; Т – пісне вугілля; П/п – промпродукт.
Котлоагрегати з параметрами пари < 10 МПа, 540°С з метою продовження терміну їх роботи реконструюються і модернізуються за рахунок проведення якісних ремонтів, заміни і відновлення зношених і таких, що відпрацювали свій ресурс, найвідповідальніших вузлів і деталей самих агрегатів і пов'язаних з ними паротрубопроводів.
Враховуючи паливний баланс України, при реконструкції й модернізації котлоагрегатів з параметрами пари 10 МПа, 540°С та більше опрацьовується питання переведення їх на спалювання відходів вуглезбагачення і високозольного вугілля. Газомазутові котли ТЕС і ТЕЦ повинні модернізуватися за рахунок маловитратних заходів (заміни окремих вузлів, поверхонь нагріву, установки ефективних пальників і т.д.), спрямованих на збільшення терміну їх експлуатації і поліпшення екологічних показників.
У той же час за останні півстоліття у теплоенергетичній галузі розроблені нові високоефективні технології, з використанням яких створені могутні парогенератори на надкритичні параметри пари із системами сіркоі азотоочистки, котли з низькотемпературним киплячим шаром, циркулюючим киплячим шаром і киплячим шаром під тиском для парогазових установок на твердому паливі й т.д. Ці нові технології дозволяють значно підняти к.к.д. блоків ТЕС, а також знизити шкідливі викиди в навколишнє середовище, залучити в паливний баланс відходи вуглезбагачення. Мал. 2.33. Схема парового котла з низькотемпературним киплячим шаром:  1 – розбавлений шар палива; 2 – об’єм камерної топки; 3,4 – поверхні теплообміну;  5 – відвод золи зі щільного шару; 6 – подача палива; 7 – решітка киплячого шару;  8 – насос примусової циркуляції;  9 – короб підігрітого повітря
Мал. 2.33. Схема парового котла з низькотемпературним киплячим шаром:  1 – розбавлений шар палива; 2 – об’єм камерної топки; 3,4 – поверхні теплообміну;  5 – відвод золи зі щільного шару; 6 – подача палива; 7 – решітка киплячого шару;  8 – насос примусової циркуляції;  9 – короб підігрітого повітря
На мал. 2.33 показана конструкція парового котла продуктивністю 75 т/год при тиску 3,9 МПа з низькотемпературним киплячим шаром в нижній частині топки. У щільній зоні киплячого шару розташовані випарна і пароперегрівна поверхні теплообміну. Рух води і пароводяного середовища в екранних трубах – примусовий за рахунок натиску циркуляційного насоса. Повітря після високонапірного дуттьового вентилятора подається під решітку і має швидкість 2–4 м/с. Такі котли використовують при спалюванні відходів вуглезбагачення (з підвищеною зольністю), а також високозольного та високосірчистого бурого вугілля.
 Мал. 2.34. Котел атмосферного циркулюючого киплячого шару за технологією «Лургі»:  1 – циклон; 2 – топкова камера; 3 – теплообмінник киплячого шару; 4 – електрофільтр; 5 – L-клапан
Мал. 2.34. Котел атмосферного циркулюючого киплячого шару за технологією «Лургі»:  1 – циклон; 2 – топкова камера; 3 – теплообмінник киплячого шару; 4 – електрофільтр; 5 – L-клапан 
 Мал. 2.35. Схема котла з арочною топкою Зміївської ТЕС:  1 – плечовий передтопок; 2 – пальники; 3 – верхня частина топки; 4 – конвективна шахта
Мал. 2.35. Схема котла з арочною топкою Зміївської ТЕС:  1 – плечовий передтопок; 2 – пальники; 3 – верхня частина топки; 4 – конвективна шахта
В Україні є приклади впровадження нових технологій при заміні котлоагрегатів старого покоління. Так, на Старобешевській ТЕС вводиться в експлуатацію котел атмосферного циркулюючого киплячого шару за технологією «Лургі» потужністю 210 МВт. Паливо – суміш антрациту та шламу (мал. 2.34). Технологія циркулюючого киплячого шару дозволяє спалювати ці палива без використання для підсвічування (стабілізації процесу горіння) природного газу і мазуту з високими екологічними показниками в діапазоні зміни навантаження енергоблоку від 50 до 100% номінального.
Котел вироблятиме пару з параметрами 14 МПа та 545°С при паропродуктивності 670 т/год.
В основу технології арочного спалювання низькореакційних палив (антрацитів і пісного вугілля із зольністю до 30% і малозольних нафтових коксів) закладено наступні технологічні рішення, котрі забезпечують її ефективність: тонкий помел палива, вертикальні пальники з циклонними концентраторами пилу на вході, інвертна структура факела, зниження променистих тепловтрат із зони горіння й ін. Основною ж відмінністю технології арочного спалювання палива від інших технологій є підвищення рівня температур в області ядра горіння за рахунок її часткового екранування футерованим арочним склепінням і повернення в неї значної частини теплоти шлаку зі скатним повітрям, яке охолоджує випадаючі з факела шлакові агломерати до затверділого стану. Це дозволяє здійснювати сухе золовидалення.
При реконструкції енергоблоку №8 на Зміївській ТЕС встановлено котел паропродуктивністю 950 т/год з «арочною» топкою для спалювання антрацитів і пісного вугілля підвищеної зольності (мал. 2.35). Він виробляє пару з параметрами 24,5 МПа і 545°С.
У даний час блок потужністю 325 МВт знаходиться в експлуатації й спалює антрацитовий штиб зольністю 20–25% у діапазоні зміни навантаження котлоагрегату від 50 до 100% при використанні для стабілізації горіння не більше 5% по теплу природного газу.
 Зміївська ТЕС
Зміївська ТЕС 
ЧАСТИНА 1. Атомна енергетика
Розділ 1. Процес об’єднання енергетичних систем: основні поняття й призначення

 
 
